矸石电厂5#炉脱硫工程试运成功

     “终于出石膏了!”职工兴奋地守护在设备旁，这是脱硫工艺的最后一道工序，标志着试运成功。2015年12月31日，在矿业公司的关心支持下，历经15个月艰苦奋战的矸石电厂5#炉烟气脱硫工程开始联合试运行，经过5天的试运，设备运行正常，排放达标。

　　5#炉脱硫工程为该厂污染治理配套技改工程，采用炉内喷钙干法脱硫＋石灰石-石膏法湿法脱硫双级净化工艺，总投资758万元，自2014年9月底开工以来，受到矿业公司领导和市、县环保部门的高度重视，渭南市、白水县环保部门先后到工程现场检查指导。该脱硫装置投运正常后，将进一步降低全厂二氧化硫排放总量，达到关中地区烟气排放极限值50毫克/立方米,颗粒物≤20毫克/立方米，每年可减少522吨二氧化硫排放，大幅提升厂区及周边空气质量，脱硫工艺的最后一道工序的副产品石膏也可以出售，用于建筑、建材、化学工业等多领域。

　　试运行成功后，该厂进一步调整燃煤配比，增加老区低热值煤的用量，降低优质煤和石沫的比例，降低燃煤成本。届时，可大量使用老区的低热值煤，对今后矿区发展具有重大意义。